全防护陶瓷内衬的气流粉碎分级机具有以下性能优势：适合于莫氏硬度9以下的各种物料的干法粉碎，尤其适合于高硬度、高纯度和高附加值物料的粉碎。颗粒加速技术的突破，极大的提高了粉碎效率，降低了能耗，过粉碎小，粒形好，粒度分布窄且无大颗粒，产品粒度D97=3-74微米之间任意调节。粉碎过程中，由于气流急剧膨胀而使气流温度降低，尤其适合于热敏性、低熔点及挥发性物料的粉碎。物料相互碰撞进行粉碎，有别于机械粉碎依靠刀片或锤头等对物料的冲击粉碎，再加上全方位的陶瓷内衬，因而设备磨损小，产品纯度高。可与多级气流分级机串联使用，一次生产多个粒度段的产品。陶瓷内衬气流粉碎分级机，设备结构紧凑，拆装清洗方便，内壁光滑无死角。整套系统全负压密闭运行，无粉尘，噪音低，生产过程清洁环保。

在冶金、化工、矿山、电池、新材料、食品等领域中，粉体材料的应用无处不在。而FW气流分级机作为保证粉体材料粒度指标的重要手段，也在各领域中占据重要位置。FW气流分级机利用流体旋转流动产生的比粉体重力大几十甚至几百倍的离心惯性力,将悬浮于气流中的颗粒进行分散、分离并提取出两种或多种粒度级别的粉体材料。

在热喷涂用粉体材料中,一般的筛分机难以将超细粉末尤其是5μm以下的去除,超细粉的存在严重影响了粉末在喷涂过程中的使用,降低了涂层性能。因此采用FW气流分级机对粉体材料进行处理,对提高热喷涂粉末质量具有重要意义。
FW气流分级机在粉体材料的制备中有以下优势：
1、根据粒度大小、形状、密度不同进行离心分级，不水分、不水洗、完全干法，可获得粒度分布更窄，无污染的微粉；
2、高效分级、消除磨损技术、可靠密封、无泄漏技术、大颗粒控制技术、细粉提取技术，完整、稳定流场的设计技术、恒定气固浓度比设计技术，调控某一牌号产品产率的技术；
3、磨损小：可以高纯、超窄地加工超微粉体，避免了卧式分级机的磨损。在相同材质下，设备易损件适用寿命是普通分级机的5倍以上；
4、分级精度高：稳定、完整的分级流场以及特殊的密封措施，可靠地防止了粗颗粒的泄漏，立式涡轮分级机内循环，保证了合格的产品粒度；
5、全负压作业，无粉尘污染，设备不需要做地坑基础，方便检修和维护。可根据用户需求选配实现在线检测，并实现全程自动无人生产作业。
由上可见，FW气流分级机的优势突出，非常适用于粉体材料的分级分选。在国内外众多实际应用中，FW气流分级机的分级精度和分级效率获得众多用户的高度好评，累积了大量成功案例。

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