透明粉在如今的涂料行业，可以说并不陌生，透明粉其实并不单指一种粉，而是涂料行业的俗称。一般指具有优异的透明度、良好的外观及更好的填充性能的无机填充料，常被用于高档产品领域。

透明粉的物理特征

透明粉属于无机盐非金属矿物，主要成份是含镁、铝、钙的复合硅酸盐，另外含部分硫酸盐和杂质。与传统的填料对比，透明粉物理特征显著，具体表现如下：

高透明性：填充料本身的折光率与绝大多数合成树脂的折光率非常接近，所以填料的填充量不影响成品的透明度；

硬度高：能提高产品的表面光滑性和耐磨耐刮性；

低吸油量：有利于降低产品的制造成本；

易于分散：对各种树脂具有良好的浸润性，吸附性能好，易分散；

稳定性强：具有优良的耐候性和优良的抗腐蚀性。

透明粉的应用和作用

广泛应用于透明母料、橡塑、涂料行业（透明油漆、PE、PO透明底漆）硬脂酸盐类、透明酸盐类、透明硅胶、透明玻璃胶等行业。透明粉作为填充料，不会影响成品的透明度，而且可以提高产品的表面光滑性和耐磨耐刮性，低吸油量，填充量大，有利于降低产品的制造成本。

透明粉的分类

透明粉分为含结晶水和不含结晶水的品种。含结晶水的品种是指该产品的分子结构里含化学结构水（即H2O），其挥发份一般为15-20%，挥发份的多少取决于晶体矿岩的本身，也取决于生产过程的控制。一般挥发份高的品种其透明度相对较高。真正影响涂料品质的是透明粉的物理水份，即外表水，物理水份将会参与一些直接或间接的反应，影响涂料的使用和性能，而大部分透明粉生产企业把其物理水份控制在0.5%以下，这就是在保证其透明度的情况下保持了产品的其他性能，如分散性，防雾性，干燥性、副作用等等。但是含有结晶水的透明粉在使用过程中如处理不当容易吸潮，产生凝粒现象，必须借助碾压力才能达到正常的分散效果。

透明粉的工艺过程

透明粉同其他粉末涂料的生产方法类似，需要经过配料——预混合（把树脂、固化剂、助剂等物料在干态下混合均匀）——熔融挤出（挤出是粉末涂料生产的核心工序，对粉末涂料质量有决定性的影响）——压片——粉碎（主要目的是使粉末涂料的粒径分布适合静电喷涂）——筛分——喷涂以下工序。由于透明粉末涂料的抗污染能力较差，所以整个生产过程中工艺控制应特别严格，否则易出现缩孔、杂色等缺陷。

控制粉末粒径是透明粉末涂料质量好坏的关键问题，以超细微粉为主，常见的粒径有1500目、2500目、5000目等。因此，对超细粉碎的设备选择也非常重要。不仅要具有稳定的碾压性能，还要有精准的分级系统，山东埃尔派则是非常理想的选择。